今年以来，河北中烟工业有限责任公司保定卷烟厂（以下简称保定卷烟厂）锚定仓储管理降本提质增效目标，深耕物联网前沿技术，自主研发投用品牌原料专库环境自动控制系统，实现原料仓储管理远程化、精细化、智能化迭代升级，为原料养护数字化、绿色化转型打造了可复制、可推广的实践样板。
直击传统养护痛点 锚定课题攻坚破局
长期以来，保定卷烟厂品牌原料库房环境调控依赖人工现场操作。养护人员需频繁往返各楼层库房，手动操作空调、通风、加湿等设备。传统作业模式不仅人力投入大、工作效率偏低，且无法实现库房环境参数的精准稳定调控，制约了原料养护品质的提升。此外，传统粗放式的管控模式无法匹配设备最优运行状态，能源利用效率偏低，难以达到企业绿色低碳发展要求。
为彻底解决传统原料养护的痛点，今年以来，保定卷烟厂启动“数字化融合创新”课题，聚焦原料库房环境管控升级，探索物联网智能化管控新模式。技术团队深入现场调研摸排，反复开展技术调试与试验攻关，逐一突破相关设备的传感器安装及适用性调试、系统平台开发以及设备联动等技术瓶颈。历经多轮打磨优化，今年5月，依托课题成果转化的品牌原料专库环境自动控制系统正式投用，标志着保定卷烟厂原料养护工作迈入远程智能管控全新阶段。
全场景智能管控 实现质效双提升
品牌原料专库环境自动控制系统具备落地便捷、实操性强、适配度高等优势。系统全域布设室内外温湿度探测器、雨雪探测器等感知终端，可全天候精准采集库房内外环境数据。该系统依托专业算法自动测算露点温度、空气焓值等关键数据，联动控制通风、空调、加湿等设备智能启停，实现库房环境全自动、精细化、智能化调控。同时，系统同步预留远程终端人工干预通道，在极端工况下可快速手动调整，兼顾了仓储管控的灵活性与可靠性。
系统搭建全方位、全天候环境感知监测网络，严格对标原料养护标准预设参数阈值，环境指标偏离标准区间时自动下发调控指令，持续维持库房最优储存温湿度条件，从仓储源头稳定原料储存环境，保障原料品质。
该系统在设计、研发、落地全流程贯穿了节能降耗思路，创新设置“夜间通风、日间保冷”智能运行模式。通过实时比对室内外空气焓值，可精准判定自然通风窗口期。当室外空气焓值优于室内且满足养护标准时，自动开启通风系统，最大化利用自然冷源调节库房温湿度，缩减空调机组运行时长，有效降低设备综合能耗。
系统投入使用以来，显著减轻养护人员劳动强度，仓储管理效率大幅提升，仓储运营成本持续下降，厂区碳排放稳步削减。
沉淀自主创新经验全面推广智慧仓储
品牌原料专库智能管控项目从课题攻关到成果落地，是保定卷烟厂技术团队自主创新、攻坚克难的重要成果。项目团队迎难而上，逐一攻克技术融合、设备兼容、系统适配等多项难题，完成从课题试验研发、技术打磨到现场落地应用的全流程闭环，形成了一套成熟完备的原料仓储智能化改造方案。
目前，该系统已在品牌原料专库稳定运行，整体技术架构及智能管控模式可全面适配厂区各类原料库房。依托现有落地实践经验，保定卷烟厂已制定分阶段、全覆盖推广实施方案，有序推动环境自动控制技术向全厂原料库房延伸拓展。
下一步，保定卷烟厂将持续深化数字化转型布局，推动物联网、大数据、智能算法等数字技术与原料仓储养护场景的深度融合，不断提升厂区物流精细化、智能化、绿色化管理水平，以智慧仓储建设赋能企业高质量可持续发展。（吴昊 河北中烟工业有限责任公司保定卷烟厂供稿）
