当前，在河北中烟工业有限责任公司（以下简称河北中烟），一根用了多年的“线”正在发生改变。
过去，质量管理主要依靠考核问责，以不可逾越的质量“红线”实施刚性约束。这一机制倒逼各生产环节严守质量准则，有效防范质量事故，但也衍生出新的管理难题。各单位往往专注于守牢自身领域，面对跨领域、跨部门的交叉问题时，主动担当作为的意愿不足，部门交叉地带成为质量监管盲区。问题根源是缺乏一套能够凝聚多方力量、合力破解难题的工作机制。
从“管”到“帮”：质量巡查实现理念迭代
河北中烟推动质量巡查底层逻辑实现重塑，工作定位从“考核问责”转向“赋能提升”。工作目标不再简单局限于合规达标，而是向质量战略协同对齐、体系高效运转、机制系统完备、流程务实适用等维度纵深推进。工作方式也由出具考核依据转为输出改进指南。
公司依托质量信息分类处置机制，对潜在风险、局部优化空间下发质量工作提示并督促整改提升；对重大质量隐患、反复出现的共性缺陷，启动质量问题督办，开展溯源调查。巡查组联动各质量职能部门剖析问题根源，研讨改进举措，跟踪落地成效，构建起“发现问题—分析研判—协同处置—闭环改进”的完整工作链条。
从“单打”到“联动”：“一股绳”凝聚部门合力
河北中烟锚定营销服务、产品研发、工艺研究、质量控制、原料养护、烟用材料质量保障六大关键环节，搭建起覆盖业务全流程的质量巡查工作框架。
公司建立质量巡查人才库，结合专项工作任务，从各专业领域抽调骨干力量组建联合巡查组。遇到跨部门复杂质量难题，即刻启动联合攻关，巡查人员与被巡查单位会商研判，制定务实可行的改进方案。
巡查频次和工作导向也同步优化。公司将考核型巡查由每年7次精简至2次，腾出更多精力开展各专业领域专题调研，既为基层一线减轻迎检负担，也推动工作重心由“查找毛病”转向“谋划对策”。考核型巡查侧重对标标准、核验体系、现场核查，牢牢守住质量安全底线；专题调研则深耕一线现场，深挖问题根源，助力基层攻坚突破。
从“过程”到“两端”：管理半径向前后延伸
随着巡查方式的转变，河北中烟将质量管理半径向前端供应链、向后端消费市场双向拓展，实现全链条质量把控。
向上游原料端延伸。公司聚焦原料打叶复烤生产加工全流程，将相关环节纳入巡查范围，重点检视原料质量保障体系与信息反馈机制的运行实效，夯实原料质量稳定根基。
向供应链环节延伸。公司针对烟用材料管控，以联合调研形式，深入重点供应商生产现场，聚焦供应商质量保障能力、前期反馈问题的改进情况、烟用材料信息直报系统的运行效能等，推动供应链上下游的质量协同。
向市场消费端延伸。公司立足营销服务场景，深入重点销售区域，对接商业公司，开展品牌介绍、工艺技术宣讲等工作，引导市场端准确运用质量信息直报系统，确保消费端的反馈能够及时传递至研发与生产环节，让市场声音成为质量改进的重要参考。
从“发现”到“销号”：件件有着落
河北中烟持续开展年度质量问题“回头看”工作，严格对照整改清单，围绕问题根源是否挖掘彻底、分析是否全面、措施是否详尽、整改是否到位、结果验证是否有效等进行全面梳理，进而提出针对性改进措施。
过去的“一根线”重在约束管控，划清了各部门的权责边界；如今的“一股绳”重在串联聚合，拧起全链条协同攻坚的强大合力。质量管理由此从单向监督管控，迈向多方参与的质量共创。这股聚力奋进的“绳”正是河北中烟质量管理体系日趋成熟的生动缩影。（冯琦 河北中烟工业有限责任公司供稿）
